Электрод (катод) Р-80 является расходным элементом для плазмотрона Р-80. Его применяют для создания первичной дуги (дежурная дуга), она необходима для создания основной дуги, рабочего электро разряда. Дежурная дуга не касается стенок сопла из-за вихревого потока газов. За счёт выделенного тепла и высокой температуры образуется ионизированный газ (плазма). Электроды (катоды) изготавливаются из сплава меди и латуни со специальной гафниевой вставкой. Данный материал обеспечивает отличное охлаждение и высокую прочность.
Катод (электрод) изготавливается из меди, покрытой никелем методом холодной штамповки и является расходным материалом при работе плазмотрона. Иногда электроды производят из сплавов серебра. При этом первый тип, медный, можно использовать до глубины выгорания вставки на 1,5 мм, а второй тип, серебряные электроды, могут выдерживать большую нагрузку, а запас износа вставки доходит до 2-х мм.
Ресурс электрода зависит от целого ряда факторов: конструкции и точности изготовления плазмотрона, качества сжатого воздуха, химического состава и толщины разрезаемого металла, правильности выбора режима резки и т. д.
Применяется при использовании чистого кислорода, либо со смесью плазменных газов, в состав которых входит кислород.
Для того чтобы правильно выбрать электрод Р-80 для работы, необходимо знать следующие параметры:
• силу тока,
• расход достаточного охлаждения,
• расход плазмообразующего газа.
В процессе плазменной резки, необходимо учитывать тот фактор, что переизбыток плазмообразующего газа становится причиной увеличения силы потока, что, в свою очередь, приводит к эрозии гафния (вставка на электроде). Низкое количество газа также пагубно влияет на работу плазмотрона: плазменная дуга при нехватке газа затухает.
Также следует учитывать положение плазменного резака относительно разрезаемой поверхности. Слишком низкое или высокое положение плазмотрона относительно поверхности металла в момент начала работы вызывает повышение напряжения на плазменной дуге, что приводит к повреждению электрода (катода) из-за быстрой эрозии гафниевой вставки. Допустимая глубина выгорания вставки составляет до 1,5 мм.
Для оптимальных рабочих показателей также важно следить за положение плазмотрона относительно поверхности металла в момент начала работы:
• плазмотрон находится слишком низко – электрод может повредиться и снизится ресурс из-за быстрой эрозии вставки, причиной которой станет повышение напряжения в плазмодуге;
• плазмотрон находится слишком высоко – наблюдаются аналогичные предыдущим проблемы в его работе.
Ниже приведен список рекомендаций по использованию электродов (катодов) плазмотрона Р-80.
1) Не касайтесь соплом об металл во время резки;
2) Соблюдайте расстояние от поверхности металла до сопла 3 ― 5 мм;
3) Используйте дистанционный ролик или дистанционную пружину;
4) Подбирайте ток и диаметр сопла в соответствии с толщиной металла;
5) Проверяйте воздушный фильтр.
Данные рекомендации продлят жизнь электродов и улучшат качество реза.
Рекомендации по выбору сопла для плазмотрона Р-80.
Толщина, разрезаемого металла, мм |
Диаметр выходного отверстия сопла Р-80, Ф мм |
Сила тока, А |
Скорость резки, м/мин |
Ширина реза (средняя), мм |
1,0 - 5,0 | 1,1 | 25 - 40 | 1,5 - 4,0 | 1,5 - 2,5 |
3,0 - 10,0 | 1,3 | 50 - 60 | 1,5 - 3,0 | 1,8 - 3,0 |
7,0 - 12,0 | 1,5 | 70 - 80 | 1,5 - 2,0 | 1,8 - 2,0 |
8,0 - 25,0 | 1,7 | 90 - 100 | 1,0 - 1,5 | 2,0 - 2,5 |
Если вы покупаете сопла и электроды для плазмотрона Р-80, вы должны помнить, что этих «расходников» вам хватит на 20-40 метров реза. Менять их необходимо одновременно.