Электрод (катод) А-101 / А-141 (плазморез CUT-70, 80, 100, 160) является расходным элементом для плазмотрона А-101 / А-141. Его применяют для создания первичной дуги (дежурная дуга), она необходима для создания основной дуги, рабочего электро разряда. Дежурная дуга не касается стенок сопла из-за вихревого потока газов. За счёт выделенного тепла и высокой температуры образуется ионизированный газ (плазма). Электроды (катоды) изготавливаются из сплава меди и латуни со специальной гафниевой вставкой. Данный материал обеспечивает отличное охлаждение и высокую прочность.

 

Катод (электрод) изготавливается из меди, покрытой никелем методом холодной штамповки и является расходным материалом при работе плазмотрона. Иногда электроды производят из сплавов серебра. При этом первый тип, медный, можно использовать до глубины выгорания вставки на 1,5 мм, а второй тип, серебряные электроды, могут выдерживать большую нагрузку, а запас износа вставки доходит до 2-х мм.

Ресурс электрода зависит от целого ряда факторов: конструкции и точности изготовления плазмотрона, качества сжатого воздуха, химического состава и толщины разрезаемого металла, правильности выбора режима резки и т. д.

Применяется при использовании чистого кислорода, либо со смесью плазменных газов, в состав которых входит кислород.

Для того чтобы правильно выбрать электрод А-101 / А-141 для работы, необходимо знать следующие параметры:

• силу тока,

• расход достаточного охлаждения,

• расход плазмообразующего газа.

 В процессе плазменной резки, необходимо учитывать тот фактор, что переизбыток плазмообразующего газа становится причиной увеличения силы потока, что, в свою очередь, приводит к эрозии гафния (вставка на электроде). Низкое количество газа также пагубно влияет на работу плазмотрона: плазменная дуга при нехватке газа затухает.

Также следует учитывать положение плазменного резака относительно разрезаемой поверхности. Слишком низкое или высокое положение плазмотрона относительно поверхности металла в момент начала работы вызывает повышение напряжения на плазменной дуге, что приводит к повреждению электрода (катода) из-за быстрой эрозии гафниевой вставки. Допустимая глубина выгорания вставки составляет до 1,5 мм.

Для оптимальных рабочих показателей также важно следить за положение плазмотрона относительно поверхности металла в момент начала работы:

• плазмотрон находится слишком низко – электрод может повредиться и снизится ресурс из-за быстрой эрозии вставки, причиной которой станет повышение напряжения в плазмодуге;

• плазмотрон находится слишком высоко – наблюдаются аналогичные предыдущим проблемы в его работе.

Ниже приведен список рекомендаций по использованию электродов (катодов) плазмотрона А-101 / А-141.

1) Не касайтесь соплом об металл во время резки;

2) Соблюдайте расстояние от поверхности металла до сопла 3 ― 5 мм;

3) Используйте дистанционный ролик или дистанционную пружину;

4) Подбирайте ток и диаметр сопла в соответствии с толщиной металла;

5) Проверяйте воздушный фильтр.

Данные рекомендации продлят жизнь электродов и улучшат качество реза.

Рекомендации по выбору диаметра сопла для плазмотрона А-101 / А-141.

Если вы покупаете сопла и электроды для плазмотрона А-101 / А-141 (плазморез CUT-70, 80, 100, 160), вы должны помнить, что этих «расходников» вам хватит на 20-40 метров реза. Менять их необходимо одновременно.